經(jīng)歷了多次“過山車”的中國光伏產(chǎn)業(yè),到底如何打造自己的核心競爭力?4月13日至14日舉行的“2016德國萊茵TüV質(zhì)勝光伏盛典”上,業(yè)內(nèi)人士給出的答案是:中國的光伏產(chǎn)業(yè)仍然是一個朝陽產(chǎn)業(yè),實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)沒有問題。與會代表表示,經(jīng)歷了多次的產(chǎn)能擴張之后,我國的光伏產(chǎn)業(yè)正在提質(zhì)升級,實現(xiàn)從中國制造向中國智造的轉(zhuǎn)變。
我國光伏產(chǎn)業(yè)競爭進入智能“質(zhì)”造模式
2015年我國光伏電站裝機容量已經(jīng)達到了43GW,但按照國家規(guī)劃,“十三五”時期我國太陽能光伏電站累計裝機量應(yīng)達150GW。經(jīng)歷了多次“過山車”的中國光伏產(chǎn)業(yè),到底如何打造自己的核心競爭力?4月13日至14日舉行的“2016德國萊茵TüV質(zhì)勝光伏盛典”上,業(yè)內(nèi)人士給出的答案是:中國的光伏產(chǎn)業(yè)仍然是一個朝陽產(chǎn)業(yè),實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)沒有問題。中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書長王勃華認(rèn)為,我國將在2020年完成裝機150GW的目標(biāo),2030年累計裝機達到400~450GW。
中國光伏行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2015年,我國多晶硅產(chǎn)量超過16.5萬噸,增長25%,占比48.5%;電池組件產(chǎn)量45.8GW,增長28.7%,占比48.5%。光伏新增裝機量約15GW,同比增長40%以上,連續(xù)3年全球第一;累計裝機量約43GW,躍居全球第一位。
與會代表表示,經(jīng)歷了多次的產(chǎn)能擴張之后,我國的光伏產(chǎn)業(yè)正在提質(zhì)升級,實現(xiàn)從中國制造向中國智造的轉(zhuǎn)變。
電站質(zhì)量成關(guān)注熱點
自國內(nèi)光伏電站開建以來,兩個問題一直備受關(guān)注:一是融資難題如影隨形,并逐漸成為光伏電站開發(fā)的主要限制因素之一;二是電站質(zhì)量問題。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,與其他投資項目一樣,投資機構(gòu)提供融資的前提是確認(rèn)光伏電站項目的收益。因此光伏電力投融資業(yè)務(wù)需要有一個穩(wěn)定的質(zhì)量監(jiān)督體系,確保光伏電站企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)項目并穩(wěn)定運行。由于電站質(zhì)量不穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)缺失等帶來的認(rèn)定難題,更是引發(fā)了大家的關(guān)注。
“目前,我國光伏投資熱情從上一輪的制造環(huán)節(jié)向應(yīng)用環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移,除金融機構(gòu)外,很多傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)也切入光伏投資領(lǐng)域。”王勃華說:“這一輪的投資熱情主要是在電站,期望不要形成當(dāng)年制造業(yè)那種熱度帶來的惡果,形成很多過剩。”
據(jù)悉,我國光伏組件前20名的企業(yè)都已經(jīng)涉及到電站,國外的蘋果、谷歌、微軟,國內(nèi)的三一、神華、太極等非光伏領(lǐng)域的知名企業(yè),也在投資或進入光伏電站領(lǐng)域。
“從產(chǎn)業(yè)鏈條來看,電站在下游,它的配套在上游,上下游之間整合的技術(shù)交流和結(jié)合,相對來說比較松散。在我們看來,行業(yè)目前對于電站質(zhì)量的把控,還沒有在行業(yè)達成統(tǒng)一認(rèn)識和標(biāo)準(zhǔn),是目前最嚴(yán)重的問題。”德國萊茵TüV太陽能及燃料電池技術(shù)服務(wù)副總裁鄒馳騁接受采訪時說道。
智能“質(zhì)”造引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級
盡管我國的光伏產(chǎn)業(yè)一直處于高速發(fā)展?fàn)顟B(tài),但是面對國外“雙反”、國內(nèi)產(chǎn)能過剩等一系列不利環(huán)境,發(fā)展之路從未一帆風(fēng)順過。“近幾年我們關(guān)注到歐洲市場裝機率平穩(wěn)發(fā)展,美國和亞洲市場也持續(xù)走強,這些變化給光伏行業(yè)帶來巨大的發(fā)展機會。同時國際市場也對光伏產(chǎn)品提出了更高的品質(zhì)要求,產(chǎn)品性能以及準(zhǔn)入門檻、電站投資也面臨著巨大的挑戰(zhàn)和風(fēng)險。”德國萊茵TüV上海首席運營官陸勛海表示。
常州天合光能有限公司副總裁董曙光也十分贊同。他表示,未來光伏制造面臨的一個巨大挑戰(zhàn)是產(chǎn)品長期可靠性問題,包括關(guān)鍵材料25年可靠性質(zhì)量保證,智能化生產(chǎn),一體化系統(tǒng)管理,差異化產(chǎn)品的應(yīng)對策略,實施智能制造等。“而智能制造關(guān)鍵是要實現(xiàn)原材料、制造設(shè)備、生產(chǎn)工廠、運輸、銷售5大環(huán)節(jié)的智能化,其實智能制造的核心并不是制造,而是質(zhì)量。要想靠智能制造創(chuàng)新來實現(xiàn)我們更有價值的產(chǎn)品解決方案,我認(rèn)為主要體現(xiàn)在更優(yōu)的制造成本和更可靠的質(zhì)量。”他說。
王勃華表示,“光伏制造2025”關(guān)鍵是提高產(chǎn)品可靠性和產(chǎn)線運行效率,降低工廠庫存。它主要包含3個方面,技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新——降低產(chǎn)品成本的關(guān)鍵因素;提升工程運維的信息化,生產(chǎn)過程遠程集控、全產(chǎn)業(yè)鏈信息協(xié)同管理;提升自動化設(shè)備的智能互聯(lián)——降低制造成本和提升質(zhì)量的關(guān)鍵因素。鄒馳騁也認(rèn)為,中國光伏產(chǎn)業(yè)的智能化升級,應(yīng)當(dāng)在平衡生產(chǎn)能力、成本控制、精益管理這一系列的問題當(dāng)中向前推進。
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